Technische Oberflächen

1. Für gezielt erforderliche Oberflächen-rauheit und –angaben, wie z.B.: für Lagerflächen, Sichtflächen, Haftfestigkeit, Reibung, Dichtung usw., arbeiten wir nach DIN EN ISO 8503-4 (DIN 3141) der „gemittelten Rautiefe Rz“ und dem „Mittenrauwert Ra“ in unserem Unternehmen. Die gestrahlte Oberfläche wird in unserer Qualitätskontrolle anhand eines Rauheitsmessgerätes (Perthometer) im Tastschnittverfahren gemessen und die Parameter des Strahlprozesses dementsprechend angepasst.
Speziell mit unserem Microstrahlverfahren sind feinste Oberflächen Rauheitswerte realisierbar.

2. Eine weitere Möglichkeit ist das Strahlen nach „Deckungsgrad“. Beim Deckungsgrad werden unter optischer Vergrößerung mit einem Mikroskop die Anteile der gestrahlten und ungestrahlten Oberfläche eines Kontrollstreifens ermittelt. Es können dann Vergleichsmuster zur Beurteilung des Deckungsgrades herangezogen werden.
Durch Einfärbung der ungestrahlten Oberfläche mit fluoreszierender Farbe kann nach dem Strahlgang anhand einer UV-Lampe der Deckungsgrad deutlich ermittelt werden. Nur ein optimaler Deckungsgrad gewährleistet eine perfekte Oberfläche z.B.: wolkenfreie Eloxalbeschichtung ….

3. Bei optischen Oberflächen können gezielte Glanzgrade und Farbnuancen realisiert werden. Um spezielle Designs zu erzeugen können Teilbereiche und unterschiedliche Strukturen gestrahlt werden. Optische Oberflächen finden Anwendung in den unterschiedlichen Materialen wie Metall, Edelhölzer, Kunststoffen und Glas.

4. Durch gezielt gestrahlte Oberflächen kann eine Keimanhaftung an den Bauteilen reduziert werden. Anforderung aus der Lebensmittel- und Medizintechnik.

5. Für die „Oberflächenvorbereitung“ (Reinheistgrad) von Stahloberflächen für nachfolgende Beschichtungen (Korrosionsschutzbeschichtung) arbeiten wird nach der international anerkannten Norm des Schwedischen Standard SIS 05 5900 (ISO 8501-1).

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